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焊接機(jī)的故障相對而言是比較多的 ，工業(yè)直縫焊管機(jī)組哪個品牌好， 而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜 ， 往往是一個結(jié)果由多種原因引起 ， 或者一個原因又可造成幾個結(jié)果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。1  劃傷 在焊接機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成 ， 一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ， 二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。1. 1  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷 導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè) ， 如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理 ，管坯的上下兩表面也會出現(xiàn)磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大，連續(xù)性較強(qiáng) 。主要是因為導(dǎo)向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯，使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成 。除此之外 ，當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時 ，工業(yè)直縫焊管機(jī)組哪個品牌好，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對差太大時 ， 也都會造成管坯兩側(cè)的劃傷。1. 2  擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發(fā)生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點(diǎn):1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ，就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例 ， 諸如軸承損壞 ；輥?zhàn)虞S向竄動;孔型大小不一樣 ；兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤?；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致 ，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時 ，直縫焊管機(jī)組哪個品牌好， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發(fā)生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置 ， 當(dāng)上擠壓力不足時 ， 在管坯的張力用下 ， 輥軸就會出現(xiàn)上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 ， 就會加重劃傷事故的發(fā)生。

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輸送用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)輸送用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊管的公稱直徑為mm公稱壁厚為mm焊管的長度通常為米可按定尺或倍尺長度出廠鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑不允許有折疊裂縫分層搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道刮傷焊縫錯位和結(jié)等輕微缺陷存在允許、焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在第三采用無縫鋼管作為主鋼管的下差范圍是為主鋼管的下差范圍是。

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我們在日常生活中使用焊管機(jī)的時候會遇到一些問題，焊管生產(chǎn)的特點(diǎn)是連續(xù)性強(qiáng)，、成本低等，同時其原料帶材生產(chǎn)發(fā)展迅速，焊管機(jī)在整個管材中所占的比重越來越大。

　　常見問題之：感應(yīng)圈、電極的熔澆。

　　無論是感應(yīng)圈還是電極，有時會在瞬間被強(qiáng)大的電流燒紅發(fā)熱，如果不及時關(guān)閉高頻電流輸出，就會被燒熔而發(fā)生開路現(xiàn)象，引起其它電器事故。

　　， 水冷卻 感應(yīng)圈和電極的燒紅熔化現(xiàn)象和水冷卻效果有著很大的關(guān)系。當(dāng)感應(yīng)圈某個部位出現(xiàn)露孔時，高頻率直縫焊管機(jī)組哪個品牌好，冷卻水就會被分流，使感應(yīng)圈在工作中得不到及時有效地冷卻，而被燒紅熔化。

　　第二，接觸不良，會導(dǎo)致電路導(dǎo)電不暢順，局部產(chǎn)生大電流，迅速升溫，出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象。