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會合角過大時(shí)，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時(shí)在成型薄壁鋼管時(shí)，會合角太大會使管的邊緣拉長，產(chǎn)生波浪形折皺。現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)中我們一般在2°--6°內(nèi)調(diào)節(jié)會合角，生產(chǎn)薄板時(shí)速度較快，擠壓成型時(shí)要用較小的會合角;生產(chǎn)厚板時(shí)車速較慢，擠壓成型時(shí)要用較大的會合角。有廠家提出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：會合角×機(jī)組速度≮100，可供參考。

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焊縫的啃傷有兩種表現(xiàn)形式，一種是月牙形刮痕；另一種是壓痕。這種創(chuàng)傷一般都比較輕微，不會影響到焊縫質(zhì)量，只是管子表面不太美觀而已。當(dāng)壓下痕變?yōu)閴合輹r(shí)就會形成搭焊。擠壓輥孔型上邊緣發(fā)生掉邊所產(chǎn)生的月牙形痕跡部位就有可能出現(xiàn)針式的砂眼。所以我們將此類事故與其它的劃傷事故區(qū)別開來分析。

（1）月牙痕跡 月牙形的劃傷痕跡，是焊縫部位的主要傷痕之一，高頻直縫焊管機(jī)組報(bào)價(jià)，多數(shù)是擠壓輥因素造成的，有時(shí)成型封閉孔型的立輥也會引起劃傷，這主要是因?yàn)榭仔偷纳线吘壋霈F(xiàn)了輕微裂口掉邊或其它硬質(zhì)物粘接在孔型邊緣所致，特別是擠壓輥受熱后，高頻直縫焊管機(jī)組，孔型邊部會產(chǎn)生很多細(xì)小的裂口，并粘連上各種氧化金屬雜質(zhì)，這就是造成劃傷問題的所在。 在停機(jī)時(shí)，我們可用手旨沿孔型的上邊緣做觸摸檢查，根據(jù)情況進(jìn)行修磨或更換。

（2）壓痕 壓痕主要是成型封閉孔型上輥所造成。由于孔型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，上輥的底徑部位受力。軋輥硬度低時(shí)，高頻直縫焊管機(jī)組安裝，孔型的磨損加快，軋輥硬度高時(shí)，孔型的底徑部位又極易發(fā)生淬裂，淬裂后的輥邊就會給焊縫造成很多的輕微壓痕。隨著淬裂問題的加重和壓下力的加大，壓痕會越加嚴(yán)重，所以在發(fā)現(xiàn)孔型有淬裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

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我們?yōu)槭裁匆獙腹茉O(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)? 　　1、就是要了解檢修和保養(yǎng)，就需要先知道焊管設(shè)備一般的故障有哪些?和傳統(tǒng)的摩擦是不一樣的，此類設(shè)備還承受著高壓、高溫的影響，有的時(shí)候還會受到腐蝕的影響，和傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備相比，高頻直縫焊管機(jī)組哪家好，更加需要保養(yǎng)。    2、主要是針對螺絲的樣品進(jìn)行量身定做的采用了直線振動的排列裝置，很好的保障了設(shè)備的準(zhǔn)確無誤。　　3、方管機(jī)采用了智能型的溫控儀器，外形是非常的精美，包裝的效率也是非常高的。　　4、在額定的作業(yè)范圍之內(nèi)，方管機(jī)能夠進(jìn)行無級的調(diào)整，很好的額定位漲口停機(jī)。　　5、噪音也是相當(dāng)?shù)男〉模诃h(huán)保方面達(dá)到了國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。