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螺旋焊管機組生產(chǎn)油套管，主要是由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學(xué)成分以及焊接工藝的影響。在原料帶鋼之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可以得到更好的改善;當(dāng)控制焊接過程之中亮線的寬度、流線夾角以及焊接過程之中非金屬夾雜物含量等也都是可以明顯的改善焊縫韌性；此外，焊管通過熱張力減徑之后的控制冷卻，可以改善焊接油套管的焊縫以及管體其他區(qū)域方面的強韌性。

焊管可以采用布、洛、維三種硬度的試驗方法，測定HB、HRB(或HRC)與HV硬度值，三種硬度值只測其一就可以。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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1.鼓脹法。一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法 。

2.鍛壓法。用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法。有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

4.沖壓法。在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

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螺旋焊管設(shè)備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，投資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺點是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調(diào)整不好時，易出現(xiàn)鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀同時工作。這種方式的優(yōu)點是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實現(xiàn)不停車換刀。缺點是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設(shè)備較復(fù)雜；板寬變化大時工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據(jù)焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高；換刀時需停車；有振動及噪聲。

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