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我公司主營直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管機(jī)組、全自動直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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影響焊管機(jī)組焊接溫度的因素是什么呢?焊管機(jī)組焊接溫度的主要影響因素是高頻渦流熱功率，電流頻率會影響高頻渦流熱功率，兩者成正比，當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;直縫焊管機(jī)組當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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要想增加高頻焊管機(jī)組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實是為了增加壽命，保護(hù)設(shè)備，在鍍鋅前，應(yīng)該做好準(zhǔn)備工作。首先要清理焊管設(shè)備的鋼管表面，確認(rèn)鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認(rèn)鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實現(xiàn)一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機(jī)堿洗時間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強(qiáng)，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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螺旋焊管表面展現(xiàn)刮傷情況之一就是說電焊工在螺旋焊管表面開展引弧造成螺旋焊管表面的原膜被毀壞，潛在性的浸蝕材料被留傳在上邊隨后造成螺旋焊管被腐爛變質(zhì)。這類情況下被浸蝕的螺旋焊管可以在電焊焊接之后用機(jī)械設(shè)備清除法(點焊打磨拋光打磨拋光)也許開展電焊焊接缺陷的補(bǔ)休。　　

其他也要對螺旋焊管的不光滑表面開展調(diào)整也許從頭開始電焊焊接。刮痕的一部分可以對螺旋焊管開展清理，避免反應(yīng)物也許加工工藝潤滑油脂流到螺旋焊管的刮痕里面浸蝕螺旋焊管表面。管業(yè)從原材料進(jìn)庫到商品出入庫，每工序都根據(jù)嚴(yán)格監(jiān)督，工藝品須根據(jù)逐支檢查，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

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