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使用直縫焊管設(shè)備時(shí)會(huì)遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成，一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)，裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理可能會(huì)造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導(dǎo)向套的高度位置不正確，或上下導(dǎo)向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫焊管設(shè)備接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。

感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

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大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，這是一種空心母材無(wú)芯棒的連續(xù)軋制工藝。在保證母管焊接技術(shù)的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質(zhì)的區(qū)別，焊縫的金相組織和力學(xué)性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過(guò)多道次張力減徑機(jī)軋制和大口壁鋼管的自動(dòng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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