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我公司主營直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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使用直縫焊管機組時會遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設備進行生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。導向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)，裝有導向套的導向結(jié)構調(diào)整不合理可能會造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確，或上下導向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導向套產(chǎn)生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機構劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測，以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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直縫焊管非常適合于表面熱加工工件的硬度檢測。有三種尺度可供選擇。適用于有效硬化深度大于0.1mm的直縫焊管表面硬化試驗。表面洛氏硬度計雖然精度不如維氏硬度計，但能滿足熱處理廠質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗的要求。     

此外，該直縫焊管具有操作簡單、價格低廉、測量速度快、硬度值可直接讀取等優(yōu)點。表面洛氏硬度計可用于直縫焊管表面熱處理后的快速無損檢測。當直縫焊管表面熱處理硬化層較厚時，也可使用零件。當局部硬度要求較高時，可采用感應加熱等方法進行局部出汗熱處理。對于這種直縫焊管，應在圖紙上注明局部出汗熱處理的位置和局部硬度值。     

直縫焊管采用高頻卷焊管，并采用高頻卷焊管。鋼管承載力強，塑性好，易于焊接。經(jīng)過各種嚴格科學的試驗和試驗，使用，節(jié)約了管道敷設投資。直縫焊管主要用于鋪設輸油管道。

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