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直縫焊管機(jī)組的擠壓輥裝置,包括:支撐框架,擠壓框架,傳動絲杠,滑塊,側(cè)立輥,還包括一鎖緊頂桿和制于框架外側(cè)板上的過孔,制于框架加強(qiáng)筋上的導(dǎo)向孔,支撐框架固裝在支撐框架上,傳動絲杠,滑塊,側(cè)立輥均左右對稱安裝的兩組,滑塊滑動安裝在支撐框架頂面,側(cè)立輥轉(zhuǎn)動安裝在滑塊內(nèi),傳動絲杠外端轉(zhuǎn)動安裝在支撐框架上,內(nèi)端與滑塊下底部旋接,鎖緊頂桿轉(zhuǎn)動安裝在過孔和導(dǎo)向孔內(nèi),內(nèi)端頂部頂壓在滑塊上部;頂桿頭通過固定機(jī)構(gòu)與絲杠外端固定,固定機(jī)構(gòu)與絲杠外端轉(zhuǎn)動連接且不能相對滑動。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫焊管的力學(xué)功能是非常重要的，鋼材力學(xué)功能是確保鋼材終究運(yùn)用功能(機(jī)械功能)的重要目標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理準(zhǔn)則。在鋼管規(guī)范中，依據(jù)不同的運(yùn)用要求，規(guī)則了拉伸功能(抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度或屈從點、伸長率)以及硬度、耐性目標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫功能等。 　　

抗拉強(qiáng)度(σb)試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接受的力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表明金屬材料在拉力效果下反抗損壞的才能。計算公式為： 　　

式中：Fb--試樣拉斷時所接受的力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，屈從點(σs)具有屈從現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不添加(堅持穩(wěn)定)仍能持續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈從點。若力發(fā)作下降時，則應(yīng)區(qū)別上、下屈從點。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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