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山東直縫焊管機(jī)組具體對(duì)接焊接工藝流程為：

1.待鋼卷就位后，開卷機(jī)左右錐頭可插入鋼卷內(nèi)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。頭部被送至夾緊輥。當(dāng)夾緊輥的上輥被壓下時(shí)，鋼卷小車和磁輥可以回到原來的位置。

2.為使彈簧鋼帶準(zhǔn)確對(duì)齊運(yùn)行，開卷機(jī)在運(yùn)行前可整體軸向移動(dòng)+150mm。開卷機(jī)啟動(dòng)后，帶鋼通過夾送輥進(jìn)入配有除塵裝置的矯直機(jī)。

3.調(diào)直后的彈簧鋼帶頭尾采用滑動(dòng)式液壓剪切割(切割后的鋼帶頭可立即滑入廢料箱，切割后的鋼帶尾可通過輸出裝置收集到線外骨料箱中)。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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在直縫焊管多線埋弧焊中，所有導(dǎo)線的焊接電流增加，焊縫的剩余高度增加，但不同的導(dǎo)線增加。通常，導(dǎo)線的焊接電流在所有導(dǎo)線中是大的，并且其變化將導(dǎo)致相對(duì)于其他導(dǎo)線的大的殘余高度變化，并且中間導(dǎo)線比后導(dǎo)線更強(qiáng)。類似地，焊絲電流對(duì)焊縫穿透的影響大，而作為焊縫填充的中間導(dǎo)線對(duì)焊縫的穿透影響相對(duì)較小，而后一根導(dǎo)線對(duì)此影響不大。

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山東直縫焊管機(jī)組接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。

感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

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