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直縫焊管排輥成形機(jī)組的工藝優(yōu)化方法,通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和迭代處理得到成形工藝參數(shù),針對當(dāng)前焊管生產(chǎn)企業(yè)基本依靠經(jīng)驗(yàn)和試湊法來獲取焊管排輥成形機(jī)組的成形工藝參數(shù)這一現(xiàn)狀,為了使排輥成形工藝參數(shù)設(shè)計(jì)方法具有更好的理論依據(jù),同時縮短新規(guī)格產(chǎn)品的開發(fā)周期,減少原材料浪費(fèi),降低直縫焊管生產(chǎn)成本。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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高頻焊接是根據(jù)交流電荷、電磁感應(yīng)原理在導(dǎo)體中的渦流熱流效應(yīng)和蒙皮效應(yīng)，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態(tài)，然后采用輥擠壓工藝實(shí)現(xiàn)對接焊縫的晶間組合，從而達(dá)到焊接目的。高頻焊接屬于感應(yīng)焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時無飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學(xué)性能良好。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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