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螺旋焊管機組主傳動系統(tǒng)（遞送機）將帶鋼通過可由液壓調節(jié)間隙的兩個夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經(jīng)過淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動，穿過上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點是：設備結構簡單，調整方便，投資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺點是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調整不好時，易出現(xiàn)鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀同時工作。這種方式的優(yōu)點是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質量；換刀方便，可實現(xiàn)不停車換刀。缺點是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設備較復雜；板寬變化大時工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據(jù)焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點是：設備結構復雜，造價高；換刀時需停車；有振動及噪聲。

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螺旋焊管機組維護與保養(yǎng)潤滑是維護保養(yǎng)設備的重要內容，該機組根據(jù)各部位的不同要求，采用稀油和干油潤滑方法。

1.稀油潤滑系統(tǒng)：開卷機、夾送矯平機、遞送機、減速機用油池潤滑，人工把油送入減速箱。采用HJ-28軋鋼機油工業(yè)齒輪油。每月檢查添油一次，每半年換油一塊。除油杯加干油外，其余調整部分一律每班加油一次（HJ-50S機械油）。

2.減速箱的維護主要是蝸輪體的維護，加油部位不得超過油標2/3位置。

3.機組運行時，要經(jīng)常檢查軸座溫度，一般不超過40℃，對傳動部分各有關零部件應經(jīng)常檢查，及時處理。

4.經(jīng)常更換密封件。

5.操作人員換班前必須擦設備，清除砂土及氧化皮等，應保持設備清潔，并做好交接班記錄。

6.檢查周期可按下列考慮：每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。根據(jù)實際使用情況，班次，負荷等用戶可靈活掌握。

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