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設(shè)備安裝

液壓設(shè)備的安裝與調(diào)試是對(duì)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)。液壓設(shè)備安裝不合理，或存在安裝錯(cuò)誤，以及液壓設(shè)備中有關(guān)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)龋?a target="_blank" href="/">太原直縫焊管機(jī)組，都將會(huì)造成設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，因此，必須重視液壓設(shè)備的安裝與調(diào)試。在設(shè)備安裝階段應(yīng)編制相關(guān)的安裝調(diào)試要求與規(guī)范，并嚴(yán)格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設(shè)備安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采取先酸洗鈍化后焊接再?zèng)_洗的施工方法，不但可以保證配管的質(zhì)量，還能減少接頭。

沖洗分為兩個(gè)階段，階段是在管路配置、焊接結(jié)束后，直縫焊管機(jī)組，將管路分段連接，用沖洗過(guò)濾裝置線外沖洗，直縫焊管機(jī)組銷(xiāo)售，將管路內(nèi)殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對(duì)應(yīng)連接到設(shè)備上，并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來(lái)，安裝上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的沖洗板，同時(shí)將通往執(zhí)行元件的管路短接。啟動(dòng)循環(huán)泵、供油泵，打開(kāi)或關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，對(duì)系統(tǒng)按控制單元分別進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，要安排專(zhuān)人24 h值班，不定時(shí)地用木錘或橡膠錘對(duì)沖洗單元的管路進(jìn)行敲擊，將管路內(nèi)的污物振動(dòng)下來(lái)，隨液壓油的流動(dòng)帶出管路。一般沖洗時(shí)間為48 h以上，比例伺服系統(tǒng)為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報(bào)警器，如果出現(xiàn)堵塞報(bào)警，應(yīng)立即更換濾芯，并清洗濾筒，否則污物會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)，污染油液。{精}

在沖洗過(guò)程中，要將油品檢測(cè)監(jiān)視儀的探頭插到油箱回油腔內(nèi)，密切監(jiān)控油液的潔凈度變化。

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要想延長(zhǎng)焊管機(jī)組的使用壽命鍍鋅是現(xiàn)在來(lái)講好的選擇，鍍鋅其實(shí)也是為了可以更好的延長(zhǎng)壽命，保護(hù)設(shè)備，在鍍鋅之前，山西直縫焊管機(jī)組，應(yīng)該做好充分的一些準(zhǔn)備工作。首先需要清理一下焊管設(shè)備的鋼管表面，更好的保證鋼管表面的干凈、清除鐵銹以及氧化鐵鋪等，從而才可以保證鍍層的粘附性能。所以，鋼管在鍍鋅之前必須要進(jìn)行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理主要是包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。