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直縫焊管設(shè)備的生產(chǎn)沒(méi)有污染，沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益的噪音，也不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水、。使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻是環(huán)保且節(jié)能的，并且節(jié)省了大量勞動(dòng)力。一個(gè)團(tuán)隊(duì)只需要五到八個(gè)人。在使用直縫焊管設(shè)備方面，隨著焊縫質(zhì)量的提高和無(wú)損檢測(cè)性能的提高，直縫焊管設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，這也是行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。管坯的材料和尺寸為鋼管被廣泛使用，焊接速度得到改善，并且還形成了具有良好防火性能的焊縫。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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在直縫焊管多絲埋弧焊中，所有導(dǎo)線的電壓對(duì)焊縫殘余高度和熔化寬度有一定影響。特別地，AC焊絲的電壓對(duì)焊縫和母材的轉(zhuǎn)變條件有很大影響，并且電壓太低。它不會(huì)形成平滑過(guò)渡。由于電弧的電壓基本上與焊縫的寬度成正比，也就是說(shuō)，電弧電壓電弧的大小決定了熔池的寬度，電弧電壓電弧越大，熔融寬度越大游泳池是。如果背線電弧的電壓低于前線電弧的電壓，則背線池的寬度小于前線池的寬度，導(dǎo)致熔池部分的“葫蘆形”類型。

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直縫鋼管預(yù)焊常見(jiàn)問(wèn)題處理措施：

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開(kāi)口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒(méi)有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；

（2）環(huán)形架中心不對(duì)；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開(kāi)口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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