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一般口徑在325以上的直縫焊管稱(chēng)之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術(shù)，也可以在鋼管成型之后進(jìn)行人工焊接，一般采用的檢測(cè)方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。

大口徑厚壁直縫焊管不合格的產(chǎn)品需要重新的焊接。大口徑厚壁直縫焊管一般適用于流體液體的輸送，鋼結(jié)構(gòu)的支撐，打樁，廣泛的應(yīng)用于石油化工，建筑，自來(lái)水工程，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉，城市建設(shè)等方面。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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q355b焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

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制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產(chǎn)線后，首先要對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行超聲檢查，然后通過(guò)邊銑床對(duì)鋼板的兩邊表面進(jìn)行雙面銑削，即鋼板的兩邊表面可達(dá)到所需的板邊寬度和平行度，以及槽的形狀。然后利用預(yù)彎?rùn)C(jī)設(shè)備對(duì)板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們?cè)贘CO成型機(jī)上預(yù)彎后，將一半鋼板壓成J型，同時(shí)將另一半壓成步壓后的C型，形成開(kāi)式O型。

氣保焊(MAG)連續(xù)焊成型直縫焊接鋼管，直縫鋼管內(nèi)側(cè)用縱向多絲埋弧焊(多四絲)，埋弧焊鋼管外側(cè)用縱向多絲埋弧焊。次超聲波探傷(主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷)、次直徑膨脹和水壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn)機(jī)會(huì)的自動(dòng)記錄保存)依次進(jìn)行。

然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸，再進(jìn)行第二次超聲波探傷，第二次探傷，管端磁粉檢測(cè)，防腐涂料檢測(cè)，完成整個(gè)加工工藝。

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