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螺旋焊管機(jī)組冶煉時(shí)重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時(shí)應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)提高鋼帶厚度精度和板形精度同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強(qiáng)韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質(zhì)量。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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高頻焊管機(jī)焊接溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀目前日本、韓國(guó)及歐美等國(guó)的高質(zhì)量焊管機(jī)組,均采用自動(dòng)熱量輸入控制新技術(shù)。雖然采集信號(hào)的方式不同，計(jì)算控制模式不同,終全部以控制高頻焊機(jī)的輸出功率來實(shí)現(xiàn)。

自動(dòng)熱量輸入控制的基本原理是:將焊管機(jī)焊接部位產(chǎn)生的火花形成的電磁波轉(zhuǎn)化為電信號(hào),將其輸入到火花信號(hào)處理器中,選擇所需的信號(hào)、分離振幅成分和頻率成分并加工成規(guī)定的形態(tài)后,將信號(hào)輸入到主控制系統(tǒng),主控制系統(tǒng)由信號(hào)處理模塊和焊管機(jī)功率控制器組成,通過一定的算法,由焊管機(jī)功率控制器來控制焊管機(jī)控制器輸出的電流量和頻率。將焊管機(jī)控制器輸出的電流量和頻率輸入到振蕩器中,產(chǎn)生高頻電流。

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螺旋焊管機(jī)器擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，直縫焊管設(shè)備分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過程。具體可分為幾個(gè)階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是直縫焊管設(shè)備質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是直縫焊管設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

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